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超聲波疲勞試驗(yàn)設(shè)備

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更新時間:2022-04-06 15:52:04瀏覽次數(shù):574

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產(chǎn)品創(chuàng)新點(diǎn)

疲勞試驗(yàn)機(jī)用于進(jìn)行測定金屬、合金材料及其構(gòu)件在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉壓交變負(fù)荷的疲勞特性、疲勞壽命、預(yù)制裂紋及裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)。$r$n$r$n針對現(xiàn)代機(jī)械裝備零件超長壽命和超高可靠性要求,傳統(tǒng)的疲勞試驗(yàn)技術(shù)已無法滿足現(xiàn)在的要求。超聲波疲勞試驗(yàn)是一種加速共振式的疲勞試驗(yàn)方法,可大大縮短試驗(yàn)的時間,是航空發(fā)動機(jī)葉片超長壽疲勞試驗(yàn)可用方案。

產(chǎn)品簡介

應(yīng)用領(lǐng)域 能源,建材,交通,印刷包裝,汽車
超聲波疲勞試驗(yàn)設(shè)備用于進(jìn)行測定金屬、合金材料及其構(gòu)件在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉壓交變負(fù)荷的疲勞特性、疲勞壽命、預(yù)制裂紋及裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)。

針對現(xiàn)代機(jī)械裝備零件超長壽命和超高可靠性要求,傳統(tǒng)的疲勞試驗(yàn)技術(shù)已無法滿足現(xiàn)在的要求。超聲波疲勞試驗(yàn)是一種加速共振式的疲勞試驗(yàn)方法,可大大縮短試驗(yàn)的時間,是航空發(fā)動機(jī)葉片超長壽疲勞試驗(yàn)唯yi可用方案。

詳細(xì)介紹

疲勞試驗(yàn)設(shè)備用于進(jìn)行測定金屬、合金材料及其構(gòu)件在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉壓交變負(fù)荷的疲勞特性、疲勞壽命、預(yù)制裂紋及裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)。

針對現(xiàn)代機(jī)械裝備零件超長壽命和超高可靠性要求,傳統(tǒng)的疲勞試驗(yàn)技術(shù)已無法滿足現(xiàn)在的要求。超聲疲勞試驗(yàn)是一種加速共振式的疲勞試驗(yàn)方法,可大大縮短試驗(yàn)的時間,是航空發(fā)動機(jī)葉片超長壽疲勞試驗(yàn)唯yi可用方案。

金屬疲勞造成空難

 

2018年4月17日1380次航班(波音737-700),從紐約– 拉瓜迪亞機(jī)場前往達(dá)拉斯愛田機(jī)場。

1號發(fā)動機(jī)的13號風(fēng)扇葉片丟失。有證據(jù)表明葉片破裂的區(qū)域存在金屬疲勞。事故發(fā)動機(jī)的風(fēng)扇葉片,自新安裝以來累計(jì)超過32000個發(fā)動機(jī)循環(huán)。

 

 

 

金屬疲勞試驗(yàn)重要性

 

航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)是飛機(jī)、直升機(jī)的主要動力裝置,是長期制約我國航空工業(yè)和軍事裝備發(fā)展的關(guān)鍵裝備。航空發(fā)動機(jī)是具有多個轉(zhuǎn)子且工況變化十分頻繁的高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械, 其部件(特別是葉片和盤)承受十分復(fù)雜振動載荷。

PW4084發(fā)動機(jī),配裝波音777客機(jī)

由振動載荷引起的材料疲勞問題是制約航空發(fā)動機(jī)高可靠性、長壽命服役的關(guān)鍵問題,長期以來一直困擾我國航空發(fā)動機(jī)的研制生產(chǎn)和安全使用。

葉片疲勞因素

高周疲勞(HCF)和超高周疲勞(VHCF)主要是由各種氣動、機(jī)械源誘導(dǎo)的振動應(yīng)力引起的,其頻率可達(dá)數(shù)千赫茲,可以導(dǎo)致發(fā)動機(jī)重要部件(風(fēng)扇、壓氣機(jī)和渦輪葉片或盤,以及導(dǎo)管)疲勞斷裂,甚至導(dǎo)致飛行事故。

  • 發(fā)動機(jī)內(nèi)流擾動
  • 自激振動(顫振和抖振流動分離)
  • 流動畸變(壓力)
  • 轉(zhuǎn)子不平衡

聲疲勞試驗(yàn)原理

超聲疲勞試驗(yàn)是一種加速共振式的疲勞試驗(yàn)方法,在被加載試樣上建立機(jī)械諧振波?;趬弘娚炜s原理并利用高能超聲波諧振技術(shù),它的測試頻率(20kHz)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了常規(guī)疲勞測試頻率。在實(shí)際試驗(yàn)時間內(nèi)能得到疲勞度以及閾值附近的數(shù)據(jù),由于頻率高,能夠迅速地檢測各種各種工業(yè)材料的高重復(fù)周期的疲勞極限。

針對現(xiàn)代機(jī)械裝備零件超長壽命和超高可靠性要求,超聲疲勞試驗(yàn)機(jī)基于超聲波諧振原理,在試樣上產(chǎn)生高頻振動載荷,完成材料的(超)高周疲勞性能試驗(yàn)。本公司研制的第三代多功能超聲疲勞試驗(yàn)機(jī)具有工作頻率范圍寬、輸出幅值大、控制精度高的特點(diǎn),可以開展各種金屬材料和復(fù)合材料的變應(yīng)力比軸向?qū)ΨQ拉壓、變應(yīng)力比三點(diǎn)彎曲、振動彎曲等多種加載形式的超聲疲勞試驗(yàn),同時提供軸向拉壓、三點(diǎn)彎曲、振動彎曲等各類試樣的輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件。

超聲疲勞試驗(yàn)優(yōu)點(diǎn)

  • 可作隨機(jī)變幅加載,包括低水平載荷,從而更接近工程實(shí)際。
  • 采用計(jì)算機(jī)設(shè)定和控制試驗(yàn),可以簡單地再現(xiàn)微小缺陷而產(chǎn)生的疲勞破壞。
  • 由于在共振狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn),可以產(chǎn)生高應(yīng)力,能夠進(jìn)行1000MP*的鋼材試驗(yàn)。
  • 試驗(yàn)設(shè)備所需輸出功率很低(數(shù)十瓦到數(shù)百瓦),可大量節(jié)省能源,節(jié)約試驗(yàn)經(jīng)費(fèi)。
  • 諧振時試件端部的應(yīng)力水平很低,從而簡化了試件裝夾,只需一端裝夾,這對于脆性材料很有利。
  • 以20KHz的重復(fù)頻率快速評價(jià)金屬材料的疲勞壽命,縮短試驗(yàn)時間數(shù)百倍乃至上千倍

 


以10 9疲勞試驗(yàn)為例

 

20Hz伺服液壓疲勞試驗(yàn)需要1.5年;

50Hz旋轉(zhuǎn)彎曲試驗(yàn)機(jī)需要231天;

300Hz高頻振動臺需要38.5天;

20Khz超聲疲勞實(shí)驗(yàn)僅需13.8小時。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

超聲疲勞試驗(yàn)法主要應(yīng)用

主要應(yīng)用于航空航天、高鐵汽車和電站等領(lǐng)域,開展合金鋼、鋁合金和鈦合金等各類金屬材料,以及碳纖維復(fù)合材料的(超)高周疲勞性能試驗(yàn)。相較于常規(guī)疲勞試驗(yàn)方法,可以縮短試驗(yàn)時間90%以上,大幅度節(jié)省試驗(yàn)成本。

設(shè)備參數(shù)

工作頻率20KHz±1KHz使用功率2000W
頻率分辨率1Hz波形失真度<1%(20KHz正弦波)
輸出振幅±10~±75μm控制精度1μm
線性度>99%驅(qū)動電源數(shù)控發(fā)生器
工作模式連續(xù)或間斷工作產(chǎn)品型號HC-DF2030GD-3
超聲振動應(yīng)力范圍:(以鈦合金為例)
拉壓100~750MPa三點(diǎn)彎曲65~487.5MPa
振動彎曲55~412.5MPa平均應(yīng)力范圍0~1000MPa

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